裝備制造業是國家的基礎性產業，是實體經濟的重要組成部分，是推動產業升級、實現經濟高質量發展的關鍵力量。而技能工人，就是這股力量的直接推動者和實踐者。技術不封頂，學習無止境。進入制造行業以來，黃龍成一直保持著對機械加工領域的學習熱情，先后自學了電腦制圖、計算機輔助制造、3D仿真等軟件，并將所學知識與生產現場機床相融合，大大提升了數控程序的編制效率與安全性。

近年來，公司引進了一臺奧地利高端五軸車銑復合加工中心，通過專題培訓，黃龍成系統學習了設備的操作與編程方法及日常維護保養?！叭绾螌⑾冗M加工方法運用好，發揮機床功能優勢，充分融入生產節奏”是他一直在思考的問題。作為這臺設備的直接操作者，他每天上班時認真試制試產，下班后學習機床資料、練習編程方法到深夜。經過不斷的學習實踐、請教指導和對問題的總結分析，經反復調試改進之后，功夫不負有心人，目前這臺設備已成為了公司鉆鋌零件復合角度深孔加工、高精度圓周孔系加工等工序的關鍵設備。

實干創新傳匠韻

勞動不僅僅是重復性的操作，更是蘊含著無限創新可能。隨著工作經驗的積累，黃龍成發現一些設備傳統操作模式存在效率低、成本高的問題，他愈發感受到創新的緊迫感和重要性，更需要在實際困難中不斷總結經驗，在反復實踐里持續解決問題，將“工匠精神”傳承下去。

過去，九分廠生產的鉆鋌零件加工內容復雜多樣，在車工工序中，一些傳統的加工方法難以保證產品質量和效率。例如復雜鉆鋌零件L126-4精車加工過程中，產品中間有方型腔，在粗銑后再車加工外圓尺寸時，由于零件的直徑和自重都較大，加工后產品的尺寸公差和圓度均達不到圖紙要求。當時，他和團隊一起查找自己的薄弱環節進行反思，大量收集加工資料反復推演，經過多次探索，最終順利解決了這一難題。后來，他還通過嘗試新刀具、新切削參數等方法解決了刀具磨損問題，使加工效率由2個班次提升到0.8個班次，大大提高了班組的工作效率。在大家的共同努力下，黃龍成所在班組先后獲得“全國工人先鋒號”“湖北省工人先鋒號”等榮譽。